近年來，隨著智能電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和普及，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，而且客戶訂單數(shù)量少，品種多，訂單交貨期短，導(dǎo)致庫存的壓力越來越大，進一步降低了電子企業(yè)的利潤收益。

  為了對庫存進行精細化管理，電子企業(yè)開始引入WMS系統(tǒng)解決方案，借助WMS系統(tǒng)，解決現(xiàn)有庫存問題，確保庫存準確、不積壓、不缺貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  電子企業(yè)庫存管理痛點

  1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風(fēng)險。

  2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

  3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

  4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

  5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

  6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

  7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

  電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

  1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

  2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

  3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

  4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務(wù)進行核對，出錯會發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

  5、可以對現(xiàn)有的庫存數(shù)量進行設(shè)置，當(dāng)某個庫存數(shù)量低于某個值的時候，便會發(fā)出預(yù)警，盡快進行補貨，避免損失。

  6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

  7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

  8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

  通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可為電子企業(yè)的管理者、員工提供倉庫管理行之有效的工具，實現(xiàn)標準化、信息化、精細化的倉庫管理以及供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的信息共享，確保物流、信息流的一致性，提升企業(yè)收益。