庫位不準(zhǔn)確、庫存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、先進(jìn)先出難以實(shí)行、作業(yè)追溯困......

  上面的情況也許你曾聽說過，經(jīng)歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

  造成這些問題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計(jì)和執(zhí)行不夠理想，因此通過應(yīng)用wms系統(tǒng)來指導(dǎo)庫內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運(yùn)行，就顯得非常重要了。

  wms對作業(yè)流程上優(yōu)化：

  一、采購入庫流程

  1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會生成對應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

  2、上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

  3、對于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會實(shí)時更新入庫報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

  二、生產(chǎn)退料入庫流程

  1、ERP系統(tǒng)會開出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

  2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來判斷作業(yè)是否正確。

  3、再按照系統(tǒng)提示的庫位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

  三、成品出庫流程

  1、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

  2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

  3、出庫完成后，系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量，并生成對應(yīng)的操作記錄。

  四、采購?fù)素?/span>

  1、ERP系統(tǒng)會開出一張采購?fù)素泦危缓笸降絎MS系統(tǒng)上。

  2、系統(tǒng)會指示下架庫位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

  3、出庫完成后，系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量，并生成對應(yīng)的操作記錄。

  五、調(diào)撥

  1、調(diào)撥時，系統(tǒng)會指示調(diào)撥出庫和入庫的儲位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

  2、調(diào)撥成功后，系統(tǒng)自動更新庫位庫存數(shù)量，并生成對應(yīng)的操作記錄。

  六、庫存管理

  1、PDA自動采集庫存數(shù)據(jù)，并在事后自動更新到WMS系統(tǒng)上，無需人工二次錄入；

  2、PDA掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，并能生成盤點(diǎn)報(bào)表，確保賬實(shí)一致；

  3、對每個商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫存；到了設(shè)定日期，自動提醒，避免過期銷售；

  4、詳細(xì)的庫存報(bào)表，讓你清楚每個商品庫存有多少。

  七、作業(yè)追溯

  系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理以及員工KPI考核。

  八，系統(tǒng)集成

  1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

  2、可以與agv小車、貨架、機(jī)械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉庫自動化程度。