東莞某電子公司是一家專業(yè)研發(fā)及制造印制電路板的生產(chǎn)型企業(yè)。隨著公司業(yè)務不斷發(fā)展，公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)已經(jīng)難以滿足倉庫管理需求，出現(xiàn)了不少倉庫問題，影響了企業(yè)日常運轉(zhuǎn)。

  為了全面提升倉儲的管理能力，減少人力成本，以及提高效率，優(yōu)化倉庫的作業(yè)流程，公司選擇與標領科技合作，引入條碼WMS系統(tǒng)，借助標領科技在制造業(yè)倉儲物流管理信息化領域成熟的解決方案及豐富的實施經(jīng)驗，雙方共同打造行業(yè)倉儲標桿。

  項目目標：

  1、實現(xiàn)與企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，讓三個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致。

  2、實現(xiàn)對零部件、半成品和成品的精細化管理，物料、半成品和成品定置定位。

  3、實現(xiàn)先進先出和批次追溯，提升庫存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料。

  4、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進行快速響應。

  5、動態(tài)反映倉庫管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現(xiàn)的問題。

  主要解決流程

  1、收貨管理

  wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成，實時獲取SRM送貨單和送貨條碼。物料到貨后，員工利用PDA掃描物料條碼和待檢儲位條碼，即可準確、快速完成收貨任務，并實時更新wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的待檢物料庫存。

  2、生產(chǎn)退料入庫

  在wms系統(tǒng)進行物料標簽發(fā)行和打印。在上架時，系統(tǒng)會推薦優(yōu)先上架儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和物料條碼，即可準確、快速完成退料上架任務，并實時更新wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的物料庫存。

  3、成品出庫

  在出庫時，根據(jù)先進先出策略，系統(tǒng)會指示入庫早成品的儲位，員工按照指示掃描儲位條碼和成品條碼進行校驗，如果此條碼不屬于最早入庫的成品，則會發(fā)出提醒，確保先進先出實行。出庫完成后，實時減少wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的成品庫存。

  4、移庫調(diào)撥

  在wms系統(tǒng)創(chuàng)建好移庫單。系統(tǒng)會指示移庫出庫和入庫的儲位，員工按照指示掃描物料/成品條碼、移庫出庫和入庫的儲位，即可準確、快速完成移庫任務，并實時更新wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的庫位庫存。

  調(diào)撥是采用無單調(diào)撥方式，員工直接利用PDA掃描調(diào)撥出庫儲位，物料/成品條碼，調(diào)撥入庫儲位，即可準確、快速完成調(diào)撥任務，并實時更新wms系統(tǒng)的庫位庫存

  5、盤點

  在wms系統(tǒng)中，可通過儲位、倉管員、物料方式進行盤點單創(chuàng)建。且盤點時輕松簡單，只需掃描盤點儲位條碼和物料條碼，輸入盤點數(shù)量，無誤后進行提交即可，實時生成盤點明細報表、審核后，實時更新盤點后的庫存。

  接下來，標領高度產(chǎn)品化解決方案，也將快速復制到公司其他工廠倉，高效滿足公司多業(yè)態(tài)的業(yè)務需求，助力公司增強倉儲的智能化、數(shù)字化水平，提升物流競爭力，為客戶提供更好的物流服務于體驗。