隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價值的差異化競爭最終都逐漸演變成價格的競爭。

然而，在倉庫的現(xiàn)場管理中，庫存不準、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時等多種問題消耗了倉庫資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購等環(huán)節(jié)進行，造成損失。因此對于企業(yè)而言，及時檢測倉庫浪費產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。

倉庫問題源頭：

1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。

2、同類物資的型號復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無法正常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領(lǐng)的物資，無法實現(xiàn)降本增效。

3、先進先出實行難，以致很多物料堆積在倉庫，浪費存儲地方，也增加庫存成本。

4、每次盤點耗時長，且存在部分倉管員隨意盤點情況，導(dǎo)致賬上與實物不一致，進而影響生產(chǎn)備料。

5、每當任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準確。

6、領(lǐng)料、發(fā)貨時不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時間長，效率低。

7、缺乏相對應(yīng)的倉庫報表數(shù)據(jù)，管理者無法實時了解倉庫情況，無法及時做出決策。

針對以上倉庫問題，企業(yè)應(yīng)如何避免浪費，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉儲管理系統(tǒng)是比不可以少，因為它可以幫助企業(yè)降低呆滯庫存，有效盤活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉庫利用率，同時規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。

1、規(guī)范倉庫布局

通過wms系統(tǒng)的儲位管理，可以將物資進行分倉管理，針對可用物資倉庫，再進行作業(yè)區(qū)域劃分(（收/存/揀/理/發(fā))，約定業(yè)務(wù)范圍和作業(yè)規(guī)則；根據(jù)物料及庫區(qū)的特性，在區(qū)域下設(shè)置不同的庫區(qū)，設(shè)定庫區(qū)允許存放的物資清單，最后再以方便揀選、定位的原則設(shè)置儲位。

2、條碼化物料管理

通過wms系統(tǒng)的條碼管理，賦予每個到貨的物料唯一的條碼編號，且標簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號、物料名稱、入庫時間、數(shù)量等信息，方便肉眼辨認。同時結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)。

3、智能指引倉庫作業(yè)

在出庫任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先進先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據(jù)最優(yōu)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、精準地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫任務(wù)后，系統(tǒng)自動審核對應(yīng)的出庫單。

4、自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實時更新

通過PDA進行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識別到異常，移動設(shè)備會自動報警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。

提交成功后，數(shù)據(jù)實時同步到系統(tǒng)后臺，無需人工錄入更新，實時更新庫存數(shù)量。

5、任務(wù)自動推送

根據(jù)各個倉庫不同的管理模式進行作業(yè)指令配置，自動抓取滿足條件的來源單據(jù)生成出入庫指令，自動指派作業(yè)任務(wù)。庫管員圍繞作業(yè)指令展開倉庫作業(yè)，如：收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉庫管理人員可以通過作業(yè)指令看板了解各個倉庫作業(yè)人員的完成情況。

6、系統(tǒng)集成，提升供應(yīng)鏈效率

wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，提升供應(yīng)鏈效率。

總結(jié)：

通過wms倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，制造企業(yè)可以實現(xiàn)倉庫管理模式由傳統(tǒng)倉庫向數(shù)字化倉庫轉(zhuǎn)型，庫存更新更加及時、準確，避免了以往多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)物料的問題；實現(xiàn)了庫存物料的全條碼化管理；通過作業(yè)路徑配置實現(xiàn)庫內(nèi)作業(yè)流程化，提升整體作業(yè)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。