倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）被稱為倉(cāng)庫(kù)的“大腦”，基于條碼技術(shù)或RFID技術(shù)，無(wú)論是貨物還是貨架貨位，都需要掃描確認(rèn)，以保障每筆入庫(kù)、上架、調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫(kù)存、揀貨、出庫(kù)等業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場(chǎng)景中各環(huán)節(jié)的管控，并自動(dòng)采集數(shù)據(jù)同步至系統(tǒng)后臺(tái)中，為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析和支持。

  那么在倉(cāng)庫(kù)管理中心，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了哪些定制化需求？

  1、訂單的分配管理：通過對(duì)訂單的合理分配，有效對(duì)倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)、排序、員工分配等，提升揀貨、發(fā)貨效率，保證客戶的滿意度。

  2、自動(dòng)化設(shè)備集成：可集成PDA、掃描槍、電子標(biāo)簽、燈光揀選車、甚至是堆垛機(jī)、AR揀貨眼鏡、AGV等設(shè)備，作完成驗(yàn)收、上架、揀貨、復(fù)核、打包、盤點(diǎn)等倉(cāng)庫(kù)作業(yè)環(huán)節(jié)，提升倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化程度。

  3、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)：將貨品上架庫(kù)位、揀貨庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等信息顯示在PDA手持設(shè)備上，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行作業(yè)，減少失誤的同時(shí)，也使倉(cāng)庫(kù)作業(yè)有更高的可依據(jù)性、可操作性和方便性。

  4、倉(cāng)庫(kù)過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)信息快速、準(zhǔn)確地反饋給倉(cāng)管員，實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃的執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)狀態(tài)的可視化最終產(chǎn)品發(fā)往哪位客戶，也可以反向追溯至各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，滿足對(duì)于貨品質(zhì)量的管控。

  5、數(shù)據(jù)采集和追溯：通過“一物一碼”實(shí)現(xiàn)每個(gè)步驟的作業(yè)流程都有碼可循，滿足正向和反向的追溯需求，一旦出現(xiàn)問題既可以正向追溯至

  6、貨品出入庫(kù)：通過條碼技術(shù)和PDA手持設(shè)備，簡(jiǎn)化了出入庫(kù)作業(yè)的流程，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率，同時(shí)庫(kù)存可自動(dòng)增加、減少相應(yīng)的貨品數(shù)量，保證庫(kù)存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

  7、與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接：通過豐富的接口功能，實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料信息及物流信息的及時(shí)高效同步，并取代人工錄單模式，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋至ERP。